湿喷机堵管原因分析及处理措施
　　与干喷相比，湿喷混凝土技术具有效率高、省工省料、减少污染等优点，湿喷机在隧道施工中的应用越来越普遍。堵管是湿喷机械手运行中的主要故障之一。如何解决堵管故障，控制产品质量，降低后续产品的堵管故障率，是湿喷机施工面临的重要课题。
　　基于电力传输和物资运输的理论模型，本文对各故障点进行了讨论。
　　1、动力传递和物料输送过程
　　湿喷机作业的本质是在混凝土上附着一些动能，克服各种阻力和混凝土本身的质量，附着在开挖面上。整个作业包括从发电到在开挖面上终止的全过程，以及从混凝土从罐车上卸下到在开挖面上终止的全过程。
　　电机正常运转后，向系统提供压力，液压驱动液压缸往复运动。液压缸和混凝土缸通过过渡件连接，带动混凝土缸的活塞运动(吸料和卸料)。S管始终通过气缸摆动切换与混凝土气缸的出口相连，然后物料进入出口法兰、硬管、软管、搅拌机，直至从喷嘴喷出。这就是动力传递的全过程。混凝土从罐车中倒出后，先经过筛网，然后被料斗中的混凝土缸吸入，再由混凝土缸泵出至S管，经出口法兰至硬管，再至软管和搅拌机，Z后从喷嘴喷出。这就是物资运输的全过程。
　　因为湿喷机的运行过程是由各个环节串联起来的因素组成的，导致湿喷机堵管故障的因素很多，是一个系统性的问题，每个环节的小故障都会按照一定的权重按比例累积在结果中。
　　接下来，以输电和运料两条主线为基础，分析了对堵管故障有影响的节点。
　　2.主要流程节点分析
　　2.1系统压力
　　可能的压力供应不足将导致管道堵塞。因为整个输电线路存在各种阻力，会伴随着各级能量的损耗，使得系统压力不足，所以总能量不足以抵消这些阻力和混凝土的重力。检查方法是:将泵保持在点动模式，观察压力表的Z大压力，正常Z大压力在23 MPa左右；如果系统Z大压力不足，检查电机正反转是否正常，或检查是否有其他问题，增加系统压力。
　　2.2液压缸
　　判断液压缸是否有故障，断开液压缸与混凝土缸的连接，取出混凝土缸的活塞，使液压缸处于自由状态，检查泵送状态是否有压力(阻力)。
　　2.3混凝土圆筒的检查
　　混凝土圆柱体的检验应包括两个方面。一是要检查混凝土缸处是否有较大阻力，可以用液压缸空(无混凝土)状态和自由状态的系统压差来比较；二，需要检查混凝土缸内是否存在活塞密封不良，可以通过泵送水箱内的水是否浑浊掺杂混凝土来判断[6]。这两个方面都会造成输出混凝土的能量损失。如果密封不良，更换混凝土缸的密封。混凝土筒密封容易损坏的可能原因之一是混凝土筒内表面(耐磨层)的损坏，所以要注意混凝土筒的养护，减少混凝土凝固和沉积的发生。当出现少量的凝固和沉积时，尽量不要用风镐简单粗暴的清理。
　　2.4混凝土圆筒与S管连接处的检查
　　混凝土筒和S管就位时可能会错位，属于泵送质量问题。在四川雅安至雅康高速公路建设项目上，倾斜油缸向左放置时，偏心距约为20 mm，左上偏差Z大，如图2所示；向右放置时，偏心度在10 mm左右，位于右策略的向下位置，导致经常堵管。调整后，拆下回转油缸下铰接点处的尼龙球座，并添加垫片。偏心率越大，反方向摆动油缸下的垫片越多。处理完这个问题后，堵管问题得到了很大的改善。要求厂家出厂前定位调整好，保证质量，就位时偏心度小于< 5 mm。

　　2.5管和出口法兰的检查
　　检查S管和出口法兰是否异常，是否有旧材料沉积或其他。对于出口法兰，要求保证内锥面的直线度。
　　2.6硬管和管道的质量
　　硬管常见的质量问题有三个:
　　1)接头与管之间的接头内侧焊缝过高。对于焊接的泵送硬管，应要求< 2 mm，≥2 mm为不合格。
　　2)接头与管子偏心。合格的焊接泵送硬管不能太偏心，要求< <≥2 mm和≥ 2 mm为不合格。
　　3)接头内径与管子内径不一致。以后偏差小于<≥2 mm，大于2 mm就是不合格..
　　上述问题在焊接钢管中很常见，但在整体铸造硬管中并不常见。接头和管子焊接的质量问题，乍一看问题不大，但是会层层设卡，Z终影响很大。
　　2.7硬管曲线的优化
　　硬管管道的流线型对于混凝土的顺利输送也是非常重要的，尤其是焊接硬管，焊缝不均匀或者过于集中，流线型的不合理效果会被放大。
　　2.8软管
　　对输送软管的要求主要有四点:要满足压力要求，尺寸合理，重量轻，弯曲半径小。在满足输送压力、管道内径和接头尺寸要求的前提下，尽量选择重量轻、弯曲半径小的输送软管。
　　软管跳动不良的原因有两个:一是输送软管的编织钢丝较粗，弯曲半径较大，在使用过程中容易塌陷，可能造成变形，不易恢复；还有一个原因是长期使用使得软管内部磨损，有钢丝或者其他突起。可采用以下方法检查内壁是否光滑:将软管直放在一个平面上，一端用灯光照射，检查人员到另一端观察。
　　2.9搅拌机的检查
　　每次湿喷机作业后，须清洗混凝土输送管道，包括搅拌机。搅拌机清洗不好，容易导致混凝土在搅拌机处结块，阻碍混凝土的正常喷射，造成管道堵塞。
　　2.10管夹和密封的检查
　　输送管道(包括硬管和软管)密封不良也是造成管道堵塞的一个因素。输送管道密封不严，导致混凝土浆体较薄的部分从缝隙中漏出，而管夹附近的浆体较稠，增加了输送难度。产品的生产和质量检验可以从三个方面进行检查和控制:
　　1)零件检查，使用配套的胶圈和配套的管卡(镀锌)，以及法兰尺寸是否正确。
　　2)检查安装。安装后，管卡缝< < 3 mm，卡管问题如图5所示。
　　3)效果检查:抽水时至少是滴水，间隔> 3 s..
　　2.11屏幕
　　筛网的问题也是造成管道堵塞的因素之一。对屏幕的要求应包括三个方面:
　　1)筛网尺寸和筛网及料斗壁的尺寸应足够小，以过滤掉较大的石块，并防止它们进入输送管道并在喷嘴处堵塞管道。
　　2)筛网所占的面积要尽量小，留出更多的下料空间，这样吸气效率低，容易吸入空气造成管道堵塞。
　　3)屏幕质量轻的话，太重的话震动效果会很差。下料慢会造成泵送抽空，混凝土运输中空气较多，使运输不稳定，加重堵管现象。综上所述，要“密”网格，“疏”空间比例，“轻”质量。
　　3.结论
　　通过对电力输送和物资运输过程中各个环节的具体分析，指出堵管问题可能是由多种因素引起的，在某一具体设备或某一堵管中，某一因素或几个因素起主要作用。