喷射混凝土边坡防护施工工艺
　　A.射流安装调试完毕后，先注水再供气，疏通筒体和管道；同时用高压水(或高压风)冲洗(吹)被喷表面。
　　B.喷手拿起喷头时，要先检查水环的眼孔。如果堵塞了，要用小针疏通。如果不疏通，水射流会不均匀，喷射出的混凝土流会出现灰白色，不仅影响混凝土质量，还会增加反弹。此外，喷手还应检查喷嘴是否安装正确。如果安装不当，一部分水会不经过喷嘴直接进入喷嘴。与混合料混合后，浆液会沿岩壁滴落，也会影响混凝土的质量。
　　C.喷涂时，先注水(喷嘴应朝下，避免水流入输送管)，再供气，再进料。喷洒前，一点启动喷嘴处的水阀，即先给喷嘴一股水流。混合料送到喷嘴后，调节水阀找到水灰比。调整水阀寻找合适的水灰比或喷射过程中突然中断进料时，喷嘴应朝向岩壁脚下，水灰比正常后，喷嘴才能对准要喷射的地方。
　　D.握喷嘴的姿势首先要保证喷射方向与被喷面垂直，其次要使喷嘴的操作省力、方便、灵活。喷下部时，可将输料管夹在腋下，减轻手腕负担。喷涂较高部位时，可将输料管夹在两腿之间或扛在肩上，更省力。
　　E.输送管应笔直放置或以尽可能大的半径弯曲放置。

　　f、继续加料，保持机筒内物料充满。在料斗口设置一个直径为15毫米的筛网，以防止超径骨料进入机器。
　　G.严格控制加水量。当发现喷射混凝土呈块状、有光泽，表面呈湿润、深灰色、黑色，无干斑、不流淌、表面平整、无异常回弹和灰尘时，说明加水量合适。如果有干点、反弹、灰尘大，加水量小；如果流，那就是水太多了。
　　H.根据岩石表面的湿润程度调整水灰比。岩面干燥时，水灰比可稍高，岩面潮湿时，水灰比应较小。
　　一、喷射应分段进行。每片高约2m，每片从下部向上移动，喷束环形旋转，旋转直径约15±30cm。转速均匀，喷2秒左右为宜，按压半圈。喷二条线时，从进线顺序终点顶部开始，线重叠223cm。-喷涂到以下临界状态或所需厚度时，才能向前移动，一般喷涂厚度不应小于5cm。厚度可以通过桩法或探针法来控制。全膜先喷一层再喷二层，两层之间的喷涂时间约为20^30min.喷涂前，如果个别喷涂面有坑洼，先喷坑洼再找平。
　　j喷嘴口到被喷表面的距离应为0.6~1。0米，喷嘴应垂直于被喷表面。适当的喷射距离和喷射角度可以使回弹率较低。
　　k .喷洒完毕后，将水阀关紧，将喷嘴出口朝向下方，以免水阀漏水，回流到输送管中。